Wie aus dem Entwurf ein Möbel wird
1. Datenaufbereitung
Das Modell aus dem Generator wird geprüft: Passen alle Teile auf die Platte, erreichen die Fräser jede Ecke, sind Verbindungen und Bohrungen richtig gesetzt? Daraus entstehen ein Fusion-360-Skript, DXF- und NC-Dateien, eine Werkzeugliste und eine Zuschnittliste.
2. Verschachtelung und Zuschnitt
Alle Teile werden platzsparend auf Platten verteilt. Großformatige Rohplatten werden vorher auf der Formatkreissäge auf Maschinenformat zugeschnitten.
3. Fräsen
Zuerst Taschen und Bohrungen, dann Details mit kleinen Fräsern, zuletzt die Kontur. Teilenummern und Montagemarken werden graviert, Kanten auf Wunsch mit einem 90°-Fasenfräser gebrochen.
4. Nacharbeit und Oberfläche
Jedes Teil wird von Hand entgratet und geschliffen. Danach bleibt es roh, wird geölt oder lackiert.
5. Montage oder Bausatz
Wir montieren in der Werkstatt mit Montagelehre und liefern fertig, oder Sie erhalten einen Bausatz mit nummerierten Teilen und Anleitung.
Verbindungen
- Stäbe Ø 10 mm durch alle Lamellen, mit Distanzhülsen oder gefrästen Ringen
- Kamm und Steckverbindung mit Zapfen und Schlitzen, ohne Beschläge
- Lamello Cabineo und Clamex P-14 für lösbare Schrankverbindungen
- Holzdübel für klassische Korpusse
Häufige Fragen
Welche Maschinen nutzt die Werkstatt?
Eine CNC-Portalfräse mit 3.000 × 1.500 mm Arbeitsfläche für Platten und einen CO2-Laser mit 140 W und 1.400 × 900 mm Arbeitsfläche für Ornamente, Gravuren und feine Teile.
Welche Materialien werden verarbeitet?
Plattenwerkstoffe von 8 bis 30 mm, zum Beispiel MDF roh, durchgefärbtes schwarzes MDF, Birke-Multiplex, Pappel-Sperrholz und Dekorspan.
Wie lange dauert die Fertigung?
Das hängt von Größe, Teilezahl und Oberfläche ab. Nach Prüfung Ihrer Anfrage nennt Ihnen die Werkstatt den Termin im verbindlichen Angebot.